- ¿Cómo hacer pinzas?
- Soldadura conveniente en un ángulo de 90 °
- Soldadura con un electrodo de torsión no consumible.
- Porta electrodos caseros
- Algunos secretos importantes
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La siguiente información está dirigida a los accesorios de iluminación que a menudo se rompen, tienen defectos de fabricación. Estas son las "cosas sabias" más pequeñas que ayudan a los soldadores a hacer su trabajo de manera eficiente. Por lo tanto, no es sorprendente si no se dice nada acerca de los ángulos magnéticos o incluso de los prismas. Estos dispositivos a menudo se compran en la tienda.
Casi siempre en el proceso de soldadura hay una necesidad de instalación y dispositivos de fijación.
Los dispositivos de soldadura pueden ser de dos tipos:
- instalación;
- anclajes
Dado que los métodos de soldadura avanzan muy rápidamente, los accesorios descritos pueden parecer algo raros. Pero, por otro lado, esto significa que no da lugar a formas más progresivas y seguras de conectar tuberías en diferentes condiciones.
¿Cómo hacer pinzas?
La pinza es el dispositivo de fijación al soldar varios productos.
Abrazadera - dispositivo de sujeción. No se puede atribuir únicamente a los accesorios de soldadura, ya que se utiliza:
- carpinteros
- cerrajeros;
- torneros
- soldadores
Para diferentes propósitos, se necesitan diferentes fortalezas de este producto. Las abrazaderas fuertes son necesarias para soldar tubos y otras cosas metálicas. Los que se pueden comprar en la tienda muy a menudo no soportan cargas pesadas, se rompen en el momento más inoportuno. Por lo tanto, vale la pena tratar de considerar los dispositivos hechos a mano.
Es fácil hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos, para esto necesita:
- Chapa de acero de 10 mm de espesor;
- tres nueces
- varias arandelas de gran diámetro;
- Tubo roscado fuera del tamaño de las tuercas.
Para la producción directa es necesario:
Diagrama de pinza: 1 - cuerpo; 2 - madera redonda; 3 - arandela de acero; 4 - Tornillo de sujeción de varilla de acero.
- Corta una tira de chapa de acero de 50 cm de largo y 4 cm de ancho.
- Cortar dos tiras y algunos pequeños detalles adicionales:
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- para mantenimiento estático por debajo de 25 cm;
- nivel móvil de 10 cm;
- dos rectángulos de 5 cm cada uno, para fijar las partes móviles;
- Pequeño detalle (d) que soportará la parte estática de la pinza.
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- Suelde a la parte principal de la pinza auxiliar, formando entre ellos la letra "G".
- Suelde la parte plana en el borde corto (d).
- Cocinar tres nueces juntas.
- Lavadoras juntas.
- Coloque las tuercas con sus bordes en relación con la parte deslizante.
- Suelde de manera que la varilla roscada corra paralela a la base de la abrazadera.
- La varilla se puede utilizar desde la pinza de taller.
- Si es necesario, coloque una manija de madera en ella, sujetándola con una tuerca en la parte superior.
- Suelde a lo largo del borde exterior de la (s) parte (s).
- Inserte una tira de abrazaderas entre ellos.
- Suelde a lo largo del borde interior de las piezas (c) uniendo una barra deslizante a ellas.
- Suelde arandelas de gran diámetro en el borde de la varilla de metal.
En la soldadura, este dispositivo le permite mantener la construcción de tuberías en una posición estacionaria. No puede preocuparse de que, desde el primer pulso de soldadura, las tuberías se caigan y el trabajo tenga que comenzar de nuevo.
Soldadura conveniente en un ángulo de 90 °
Los imanes de soldadura pueden sujetar el producto a soldar en un ángulo de 90 °.
Para que la soldadura de tuberías no sea demasiado molesta y para no contar con un asistente, inventaron imanes de soldadura que sostienen las tuberías en un ángulo de 90 °. Los dispositivos anteriores para este tipo de trabajo se hicieron sin el uso de imanes.
Esto requerirá los siguientes materiales:
- Cuadrado metálico con un lado de 20-25 cm;
- pieza de tubo cuadrado;
- 3 pequeños tornillos y tuercas para ellos;
- un perno grueso con un diámetro de 4 cm y una tuerca en 35;
- taladro taladro
- un pequeño cilindro de metal con un diámetro de bolígrafo;
- el soporte para el cilindro, en realidad su asa;
- maquina de soldar
Las longitudes de tubería de 20 y 15 cm se sueldan al cuadrado, en los lados intercambiables, a las esquinas mismas, de modo que los extremos de los tubos están en lados opuestos del cuadrado.
Realiza dos piezas auxiliares. Figura en forma de U para ser soldada por los mismos tubos, aproximadamente 10 cm de largo. El segundo, que utiliza los mismos tubos, para soldar en forma de trapecio equipolar con bases de 11.5 cm y 5.4 cm.
Los cálculos deben hacerse con mayor precisión, el ángulo que se forma al cruzar las partes laterales debe ser de 90 °, por lo que la longitud de las bases dependerá exactamente del ancho de los tubos.
Esquema de instalación de los imanes de soldadura.
En los lados de la plaza en la esquina, donde los tubos no están soldados, haga un corte triangular isósceles. Suelde una forma de U, perfore previamente un agujero para un perno pequeño en el centro del rectángulo superior. Un perno de 4 cm de ancho con una tuerca debe colocarse en el espacio entre el cuadrado y la figura.
Fije una manija al perno, ya que puede usarse una tuerca con un orificio en el que una varilla delgada se mueve libremente.
En un cilindro pequeño con una longitud de una base trapezoidal más pequeña, realice la rosca para los pequeños pernos tomados. El hilo debe hacerse a lo largo de la punta del perno grande, colocándolo en el centro.
En la intersección de las diagonales trapezoidales, haga un agujero en ambos detalles. Se insertará una parte cilíndrica entre ellas, en la cual se hicieron los hilos de manera preliminar y se perforó un agujero en el centro. Para un montaje adicional del accesorio, es necesario preparar una tuerca para 35 para un perno de 4 cm de ancho. Para hacer esto, en un lado, haga una rosca pasante sin tocar los bordes opuestos.
Abrazaderas de imán permanente:
a - para el montaje de la junta de esquina, b - para el montaje de las juntas con varias combinaciones de detalles; 1 - imán angular, 2 - abrazadera, 3, 5 - elementos magnéticos, 4 - palanca.
Todo el montaje adicional es la secuencia correcta de las piezas de unión. En el perno con la manija ya colocada, coloque la tuerca roscada, mientras se desplaza casi hasta la base. Coloque una pieza cilíndrica en el extremo del perno, taladre un orificio en la rosca interna y coloque un perno pequeño en él. A continuación, fijamos la figura trapezoidal con la ayuda de pernos, uno de los cuales está incrustado en la rosca de la parte cilíndrica, la segunda fija la configuración desde arriba, a través de la rosca de la misma figura cilíndrica. El perno con el detalle preparado en su parte superior se tira debajo del soporte en forma de U, ajustando la tuerca roscada debajo de él. Asegure el perno con un perno que pase por el centro de la figura en forma de U y se atornille en la rosca de la tuerca especial. El dispositivo, de hecho, está listo para su uso. Al girar el mango del perno, puedes relajarlo. Al insertar los tubos en ángulo recto, al fijar el accesorio, puede soldar.
Los dispositivos de este tipo reemplazan con éxito los imanes soldados, que pueden ser demasiado caros para el uso doméstico simple.
Soldadura con un electrodo de torsión no consumible.
Como se sabe, la soldadura de tuberías no es el único tipo de soldadura, a menudo se realiza para conectar cables de metal en las uniones, para torcerlos y para reparar o fabricar termopares hechos en casa. Para hacer este dispositivo, es posible que necesite comprender qué es la soldadura y cómo funciona exactamente la ley de la inducción electromagnética.
El esquema de soldadura con un electrodo no consumible.
Por lo tanto, el dispositivo para soldar a menudo lo va a hacer usted mismo. Hay un pequeño "pero", queriendo hacer un dispositivo de este tipo, debe tenerse en cuenta que el costo del producto terminado es menor que el monto total para la compra de todos los componentes. Pero si los transformadores viejos, los conmutadores de otros dispositivos, por ejemplo, los alicates que ya son inútiles, se utilizarán para crear el dispositivo, entonces realmente vale la pena intentar crear dispositivos para soldar o unirlos.
El método de conexión utilizado se refiere a los tipos de soldadura con un electrodo no consumible. Como electrodo, puede utilizar el grafito, que se elimina fácilmente de un simple lápiz; el flujo de líquido se vende en tiendas de electrónica. El flujo casero se puede hacer a partir de una mezcla de ácido bórico y agua, que lleva a un estado de gachas.
Para la fabricación de dispositivos necesitará un transformador de 20-50 V, un cable de conexión para conectarse a la red, dos para conectar y otro para conectar el electrodo. Como portaelectrodos, puede usar cualquier herramienta disponible, depende de las capacidades y la disponibilidad de los elementos en el arsenal, por ejemplo, una jeringa de farmacia, un trípode escolar, cilindros o tornillos.
En el proceso de hacer soldadura con un electrodo no consumible, los giros necesitarán una bobina transformadora.
La bobina transformadora para 20-20 V se puede comprar fácilmente en la tienda, así como el marco para la máquina de soldadura. Pero sabiendo que el dispositivo de la bobina del transformador tiene un transformador adicional que ya no es adecuado, siempre se puede corregir agregando el número necesario de vueltas. Usando el esquema estándar de la máquina de soldadura, conecte todos los cables de acuerdo con las instrucciones. Si un electricista utilizará el dispositivo para soldar torceduras, se recomienda usar cables de trabajo con una longitud de al menos 3 m para tener libertad de acceso al trabajo en el techo.
Vale la pena mencionar la observancia de las medidas de seguridad. Hay algunas maneras de proteger la cara, especialmente los ojos de la soldadura. Por supuesto, un método de este tipo para fabricar una máscara de soldadura es muy primitivo, y en ningún caso puede usarse durante la soldadura de tuberías, pero solo para cables delgados. Tome una botella de plástico oscuro de cualquier bebida, corte los anteojos con brazos muy largos y conéctelos en la parte posterior de la nuca con una pinza o clip. Para una pequeña oportunidad de trabajo en forma. Pero sin embargo, vale la pena recordar que los ojos están siendo protegidos no solo de un brillo brillante, sino también del contacto accidental con piezas de metal calientes. Por lo tanto, al reemplazar la máscara con cartones y periódicos, una persona corre un gran riesgo.
Porta electrodos caseros
Vista general de un portaelectrodos simple de un tubo d¾ ": 1- electrodo; 2 - primavera; 3 - tubo; 4 - manguera de goma; 5 - tornillo y tuerca M8; 6 - cable.
Los dispositivos de fabricación propia de este tipo tienen la mayor variedad. Esto se debe al hecho de que, por ejemplo, los cables demasiado cortos van a la máquina de soldadura del inversor. Los tipos de titulares dependen principalmente de los tipos de trabajo que se realizarán. Difieren significativamente dependiendo de si los tubos gruesos y duraderos se están soldando o soldando los cables al unirlos o torcerlos.
Así, por ejemplo, se toman una varilla de acero y tres piezas de alambre de unos 10 cm de largo y 8 mm de espesor. Dos piezas de alambre se doblan solo ligeramente hacia los lados, como para el enchufe, dado que estas partes tendrán diferentes lados: izquierdo y derecho. En el centro habrá una tercera parte del alambre, curvada hacia arriba desde el lado de contacto con la varilla de metal, aproximadamente hasta la mitad de su longitud. Primero, las partes laterales se sujetan por soldadura, luego la parte faltante se aplica en el centro, todo está bien soldado. Tal precaución excesiva es necesaria en el caso de la soldadura de tubos gruesos, el bobinado adicional del cable lo protegerá contra el sobrecalentamiento. En resumen:
- las dos partes del alambre, que están en la varilla, tienen la misma longitud;
- el tercero deja un pequeño hueco;
- pre-preparado alambre aislado, despojado de ambos lados y envuelto con un alambre delgado en los bordes;
- recorte una pieza de material gruesa y gomosa que será el mango del soporte;
- está soldado a la parte media del alambre;
- Inmediatamente después de soldar, mientras el accesorio está caliente, aplique una junta;
- El segundo extremo del cable, envuelto y molido, se sujeta con un soporte natural de la máquina de soldadura.
El dispositivo está listo para usar, ahora el soldador puede moverse una distancia mucho más larga para realizar el trabajo.
Algunos secretos importantes
Para hacer un soporte más sólido para soldar tubos, basta con ir al taller de la escuela. Hay muchos dispositivos allí, por ejemplo, un dispositivo para enhebrar o varios dispositivos para taladrar. Es muy importante dibujar correctamente el esquema mediante el cual se ejecutará el titular.
Y otro punto muy importante: si apareciera una máquina de soldar en la casa, no estaría mal hacer un bastidor especial para ella. Este es un lugar donde puede almacenar todas las pequeñas cosas que requieren tubos de soldadura.