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La soldadura de polipropileno es uno de los métodos más populares para procesar este material. Con la ayuda de la soldadura, puede conectar casi cualquier elemento de polipropileno: desde material laminado a tuberías de diferentes diámetros.
Soldadura de la mesa de tuberías de polipropileno.
La tecnología de tal soldadura consiste en la unión de elementos estructurales por medios térmicos sin cambiar la composición química del material. Este proceso se realiza con o sin material de relleno. Se pueden lograr compuestos de alta calidad en el caso en que las superficies tratadas se lleven a un estado viscoso por calentamiento local y luego se presionen juntas. Después de que la zona soldada se enfríe, los elementos individuales forman una parte integral.
Métodos de soldadura de polipropileno en lámina.
Dependiendo del equipo de soldadura utilizado, la conexión del polipropileno se puede realizar de varias formas:
- extrusión
- utilizando un secador de pelo del edificio;
- Polyfuse (tope).
Figura 1. Extrusora manual - herramienta diseñada para la soldadura por extrusión de polipropileno.
El primer tipo de soldadura se lleva a cabo utilizando un dispositivo especial: un extrusor manual (Fig. 1). Este dispositivo es pequeño en tamaño y viene con varias boquillas. Es conveniente utilizarlo para soldar elementos grandes que tienen una estructura compleja. Normalmente, una extrusora para polipropileno está equipada con un mecanismo de suministro de aire integrado o integrado, con el cual el plástico en la zona de soldadura se calienta y se ablanda.
La tecnología de soldadura por extrusión de herramientas implica el uso de un aditivo en la zona de soldadura, que en la mayoría de los casos es de polipropileno. El aire caliente calienta las superficies soldadas a un estado viscoso, y el aditivo que pasa a través de la extrusora también se calienta y se mezcla con la base hasta que se forma una masa homogénea. Con este método de soldadura, incluso los elementos de paredes gruesas se pueden unir, mientras se obtiene una costura de alta calidad.
Figura 2. La soldadura con un secador de pelo de construcción se lleva a cabo con el objetivo de unir material laminar con un espesor de no más de 20 mm.
La soldadura con un secador de construcción se realiza bajo la influencia de un chorro de aire caliente calentado a una temperatura de 170-180 ° C (Fig. 2). Este método se utiliza para unir material de hoja con un grosor de no más de 20 mm. En este caso, la soldadura tiene una resistencia mecánica relativamente pequeña. Por lo tanto, se recomienda utilizar un secador de construcción para conectar elementos de tamaño pequeño que no estén sujetos a altas cargas durante la operación.
La soldadura por polifusión se realiza mediante tablas móviles. La soldadura obtenida de esta manera tendrá una resistencia y fiabilidad suficientemente grandes. El método de tope se puede utilizar para conectar elementos individuales de casi cualquier grosor.
Instrucciones para soldadura de polipropileno en lámina.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar equipo, un lugar de trabajo y material de relleno. La herramienta está conectada a la fuente de alimentación, el aditivo se inserta en el soporte de la extrusora y el lugar de trabajo se limpia de suciedad y polvo.
El esquema de los tubos de soldadura de polipropileno.
Después de eso, puede proceder a la preparación de las superficies soldadas. Para hacer esto, el material descansa sobre la mesa y sus bordes se procesan con papel de lija de grano fino, ya que la superficie rugosa tendrá mejores propiedades adhesivas que una base suave.
Una vez finalizado el proceso preparatorio, calentando la punta de la extrusora a la temperatura deseada, la soldadora la mueve a lo largo de la costura, como cuando suelda con electrodos, llenando la junta con un aditivo fundido. Al mismo tiempo, la velocidad de alimentación de alambre en el conjunto de soldadura se ajusta manual o automáticamente. Después de 5-10 minutos después de la finalización del trabajo, las hojas soldadas pueden utilizarse según lo previsto.
Soldadura de tubos de polipropileno.
En la instalación de sistemas modernos de suministro de agua y calefacción, las tuberías de polipropileno son de uso común. Hasta la fecha, se ha desarrollado una tecnología para su instalación, con la cual es posible ensamblar elementos de varios diámetros.
El aparato para la soldadura de tubos de polipropileno
Figura 3. Un aparato para soldar tubos de polipropileno incluye un termostato, un botón y una placa de calentamiento.
La soldadura de dichos productos se realiza mediante una máquina de soldadura especial, que tiene un diseño bastante simple, y el principio de funcionamiento se asemeja a un hierro común (Fig. 3). Este dispositivo consiste en un termostato, una placa de calentamiento y un mango. El elemento calefactor tiene dos orificios en los que en el proceso de trabajo se instalan los elementos soldados.
Usando boquillas de diferentes tamaños, se pueden soldar tubos de varios tamaños. En el conjunto estándar hay 4 juegos de boquillas de este tipo: 20, 25, 32 y 40 mm. Sus superficies de trabajo tienen un revestimiento de teflón, por lo que es imposible hacer un dispositivo así con sus propias manos. Las boquillas de soldadura pueden mecanizarse en casa en un torno, sin embargo, sin un revestimiento de teflón, el plástico se adhiere constantemente a ellas.
Preparación para la soldadura de tubos de polipropileno.
Además de la máquina de soldar para soldar tubos de plástico, también debe preparar:
- un cuchillo afilado o una herramienta para cortar el borde del tubo en ángulo;
- gobernante
- marcador
- trapos
- Alcohol para desengrasar.
Tecnología de montaje en tubo de polipropileno.
Las boquillas de soldadura están unidas al equipo de soldadura. Después de eso, después de conectar el dispositivo a un suministro eléctrico, con la ayuda de un termostato, se ajusta una temperatura de funcionamiento de aproximadamente 260 ° C. El tiempo para calentar las boquillas a la temperatura requerida depende de la temperatura ambiente. Para evitar dañar las boquillas calentadas durante el trabajo, primero deben limpiarse con un trapo hecho de material no sintético.
Después de eso, se verifica la condición del elemento de corte haciendo varios cortes en una pieza de plástico con experiencia. Esto debería hacer un corte parejo sin rebabas. De lo contrario, la herramienta debe afilarse en la máquina de pulir. Antes de soldar, todos los elementos son inspeccionados cuidadosamente para detectar cualquier defecto. Los extremos soldados de los tubos y accesorios en los que se insertan se limpian y desengrasan a fondo.
Luego, utilizando una herramienta especial, las paredes de la tubería en el extremo preparado se cortan en un ángulo de 45 °. Esto evitará que se raye el plástico al insertar el extremo del tubo en la conexión. Después de insertar un tubo en la conexión, la profundidad de su entrada se marca con un marcador. Debe tenerse en cuenta que la tubería se inserta en el acoplamiento y no en el tope. Para evitar la expansión de la tubería en la zona de soldadura, queda un espacio de al menos 1 mm.
El proceso de soldadura de tuberías de polipropileno.
Antes de iniciar el proceso de soldadura en sí, los extremos de las tuberías y los accesorios deben desengrasarse nuevamente. En las boquillas calientes, primero coloque los accesorios y luego el tubo. Después de eso, debe esperar un tiempo para calentar los elementos de conexión.
El tiempo de calentamiento de las tuberías de polipropileno se puede calcular a partir de la siguiente tabla.
| Diámetro exterior del tubo, mm | Tiempo de calentamiento, sec. | Tiempo de conexión, sec. | Tiempo de enfriamiento, min. |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Las partes calentadas se retiran de las boquillas y se interconectan mediante un movimiento preciso y rápido, sin girarlas alrededor de su eje. El tubo se inserta en el accesorio a la marca que se aplicó anteriormente. Los detalles se mantienen en la posición correcta durante 20-40 segundos. En la mayoría de los casos, esto es suficiente para enfriar el plástico.
Al soldar productos de polipropileno, el ejecutante debe tener algunas habilidades en soldadura. Por lo tanto, si no confía en sus habilidades, es mejor buscar la ayuda de un especialista, ya que la presencia de cualquier error en el proceso de soldadura puede llevar a consecuencias graves.