Dispositivo de disco abrasivo
El disco abrasivo se llama así debido al hecho de que entre varias capas de la malla de refuerzo en la placa del disco es un abrasivo en un estado unido. Como tales, pueden servir los corindones, el carburo de aluminio, etc. Dicha estructura de múltiples capas proporciona la mayor seguridad operacional al evitar que el disco se divida para formar residuos frágiles y heridos.
Notación básica
Un enfoque sólido para la elección de ruedas abrasivas depende de los siguientes criterios:
- Diámetro total del círculo;
- Espesor de la placa del disco;
- Diámetro de aterrizaje (raramente diferente de 22.2).
Además, la información básica suele ser la fecha de caducidad indicada.
Según los estándares, el espesor de una placa con un diámetro de 125 mm es de 2, 3 mm a 2, 5 mm. Delgados con el mismo diámetro se consideran discos de 1−1.2 mm .
Se debe buscar información básica sobre la superficie frontal: se indicará la especialización del círculo, ya sea para cortar solo acero o también para metales no ferrosos. Hay opciones universales. También indica el tamaño del disco de corte, la vida útil y el número máximo de vueltas en uso.
Vida útil
Por lo general, estas figuras, grabadas en relieve alrededor del orificio de montaje de la placa, tienen poco valor. Sin embargo, los fabricantes de discos de corte insisten en el uso de productos en el período de tiempo especificado: por ejemplo, V 01/2018 significará una fecha de vencimiento antes del comienzo del primer trimestre de 2018.
Diámetro exterior
Este parámetro más importante, en esencia, significa la clase LBM para la cual se pretende que funcione el disco de corte. Las siguientes opciones son comunes: 115, 125, 150, 180 o 230 mm. Es inaceptable instalar un círculo más grande en la amoladora de lo que debería ser. Está expresamente prohibido por la seguridad, junto con el sentido común. En primer lugar, la cubierta protectora interferirá, y en segundo lugar, la velocidad de rotación del filo de corte irá mucho más allá de los límites proporcionados por el fabricante de la herramienta eléctrica, que con una alta probabilidad está llena de lesiones graves y fallas técnicas.
Espesor de la placa
Cuanto más delgado es el disco de corte, más fácil es cortar el material: un área más pequeña de la cuchilla reduce su resistencia. En general, las placas delgadas tienen muchas ventajas:
- Cope más rápido con el trabajo;
- Menos calor hasta
- Spil se vuelve más suave.
Al mismo tiempo, la desventaja de tales círculos no es menos obvia: el mecanizado rápido. Sin embargo, este tipo de discos es perfecto para amoladoras angulares a pequeña escala de pequeña capacidad, recargables, no están diseñadas para funcionar a largo plazo sin interrupción.
Vale la pena señalar que, en cumplimiento de los estándares de TB y los requisitos operativos para herramientas eléctricas, ni los discos delgados ni los gruesos son demasiado peligrosos: la malla de refuerzo conserva la estructura de la placa, independientemente de su grosor.
Parámetros de la lista de materiales
La especificación es un código de cuatro caracteres que se utiliza para cifrar información sobre la fracción de grano abrasivo y las sustancias que lo unen. Por ejemplo, AS está marcado con óxido de aluminio blanco de alta pureza, destinado al corte de piezas en bruto de acero inoxidable. Los números de código indican el grano por unidad de superficie del disco: para trabajar con acero, se requiere una rueda de corte de grano grueso con una marca de 30 o 24.
Para metales no ferrosos necesitará un círculo con un código de 40, o incluso 60, si el metal es suave. Además, la letra del alfabeto latino denota la dureza del componente de la carpeta. Un puñado de más duro, cuanto más cerca esté la letra del final. Sin embargo, existe una relación inversa con la dureza del material que se procesa, ya que no es un racimo el que corta, sino un grano abrasivo.
Los dos últimos caracteres rara vez cambian e indican un componente aglutinante, que se utiliza como una baquelita termoestable viscosa.
Recomendaciones para la selección.
Como regla general, los discos de metal tienen una inscripción correspondiente en el mismo lado donde se indica el diámetro del círculo. La opción más simple para el modesto frente de la tarea para el metal puede ser un disco de corte universal o especializado de 125 mm.
En comunicación oral, sonará como un “disco de corte para metal para el molino 125”. Estas boquillas son más adecuadas específicamente para trabajar con hardware, por lo que no deben colocarse cuando se procesan, por ejemplo, pilas de concreto. Esto se debe tanto a consideraciones de seguridad como al rendimiento del disco: la boquilla no solo se puede limpiar rápidamente, sino también dividir. Sin embargo, un perfil de metal, láminas, esquina o canal con tal disco se puede cortar de manera segura.