Una máquina mezcladora de concreto, una mezcladora de concreto o una mezcladora de concreto es un dispositivo de construcción diseñado para la preparación automática de mezclas de construcción de alta calidad. Dicha máquina puede ser estacionaria y móvil, diferiendo en propósito y principio de operación. Hasta la fecha, una hormigonera, hecha a mano, es una buena opción para una unidad práctica y conveniente. Su fabricación requerirá costos financieros mínimos.
Tipos de hormigoneras y el principio de su trabajo.
El mezclador de concreto es un dispositivo técnico, ampliamente utilizado en la construcción moderna para la preparación de concreto u otro mortero a base de cemento, y representado por diferentes tipos o formas. Independientemente de las características típicas y las características de diseño, la función principal de una mezcladora o mezcladora de concreto es obtener la máxima eficiencia en el proceso de mezclar todos los componentes.
Hormigoneras continuas
Los mezcladores continuos tienen un proceso de mezcla forzado para todos los componentes. Desde un punto de vista constructivo, tales unidades son las mismas, y las principales diferencias son el tamaño, el rendimiento y la forma de las cuchillas para la mezcla.
El principio de funcionamiento del mezclador continuo es el proceso forzado de mezclar los componentes de la solución.
Las máquinas de mezcla continua de concreto llevan a cabo un conjunto completo de todos los procesos tecnológicos representados por la carga y mezcla de componentes individuales, así como la descarga de la mezcla terminada de la unidad, que se proporciona no solo con la producción, sino también con el equipo de control.
El diagrama muestra el funcionamiento continuo de la unidad del dispositivo.
- 8 - se introduce una corriente continua de componentes de la mezcla en el canal;
- 7 - cuchillas fijas en los ejes dentro del canal en un ángulo de 40–45 °;
- 6 - ejes dentro del canal;
- 5 - valvula de descarga;
- 4 - par de engranajes;
- 3 - caja de cambios;
- 2 - accionamiento por correa.
El principio de la mezcladora se basa en cargar una corriente continua de componentes con alimentadores de cinta o transportadores. El suministro simultáneo de componentes a granel y agua permite obtener una solución homogénea y de alta calidad en el tanque de mezcla, que se descarga a través de la abertura de descarga y se puede cargar directamente en un vehículo especial.
Los indicadores de rendimiento técnico de los mezcladores continuos dependen del volumen de la solución, que se mueve durante un cierto tiempo en la dirección del eje, así como del tamaño y ángulo de la parte de la cuchilla con la frecuencia de su rotación. Las ventajas de esta versión de las hormigoneras están representadas por la capacidad de preparar morteros y hormigones rígidos en cantidades significativas, así como la estática completa del casco. Las desventajas incluyen la necesidad de un suministro constante de componentes y la incapacidad de obtener un pequeño volumen de solución.
Acción cíclica
Las instalaciones de acción cíclica difieren en la carga de nuevos componentes de la mezcla solo después de la descarga completa de la solución ya preparada. Esta versión del equipo de mezcla es más móvil, y el nivel de productividad está determinado por la calidad de los componentes cargados y el volumen total del tanque de mezcla.
Hormigoneras cíclicas más móviles.
La función principal del dispositivo cíclico es obtener hormigón de alta calidad de tipo móvil, moldeado y rígido con la presencia de aditivos especiales. Las unidades de este tipo pueden tener un cuerpo cilíndrico o en forma de canal con un eje de directividad vertical u horizontal.
La mezcla de la solución se realiza con paletas.
- 1 - rodamiento;
- 2 - motor eléctrico;
- 3 - armazón de construcción;
- 4 - transmisión de tipo klinoremenny;
- 5 - caja de cambios;
- 6 - acoplamiento;
- 7 - unidad de vivienda;
- 8 - parte de la cuchilla;
- 9 - titular;
- 10 - agujero de carga;
- 11 - eje;
- 12 - cilindro neumático;
- 13 - obturador;
- 14 - Abertura de descarga de la unidad.
El principio de funcionamiento es proporcionado por la rotación de las cuchillas en los ejes en la dirección mutua, lo que provoca la inclusión de un motor eléctrico y la transmisión de la correa trapezoidal. Debido a la disposición extremadamente uniforme de las cuchillas en los ejes, tales elementos se incluyen idealmente en los huecos libres. Los componentes a mezclar se envían al interior de la mezcladora de trabajo a través de una abertura de tipo cerradura, después de lo cual se realiza la mezcla utilizando ejes de paletas y la mezcla terminada se descarga a través de una abertura de descarga controlada por un cilindro neumático.
Las ventajas de los modelos más modernos se encuentran en la mezcla de alta calidad durante un período de tiempo relativamente pequeño y la posibilidad de usar componentes con diferentes índices de densidad, lo que da como resultado una composición lista para usar de alta calidad. Las principales desventajas de los equipos cíclicos están representadas por el alto costo y la complejidad técnica de la transmisión, lo que implica la provisión de un mantenimiento regular y competente de la unidad.
Gravitacional
Una variante de la máquina de construcción, que se distingue por la mezcla de mezclas de hormigón debido a la gravedad. Los mezcladores de gravedad son un tambor que gira alrededor de un eje de tipo horizontal o inclinado. Una condición obligatoria para la operación es un número estrictamente definido de rotaciones de cuchillas, que evita un exceso de fuerza centrífuga dentro del tambor.
Las ventajas de este tipo de hormigonera son la facilidad de instalación y la productividad.
Los mezcladores de construcción gravitacionales, como regla general, están destinados a la preparación de mezclas cuyo volumen no exceda de un metro cúbico. La instalación moderna de tipo móvil es muy fácil de transportar. Los modelos de gravedad más populares y comunes son las plantas mezcladoras de concreto en forma de mezcladoras de concreto tradicionales.
La velocidad de rotación en la hormigonera de este tipo es de 20 revoluciones por minuto.
- 1 - cubo de arranque;
- 2 - un par de tambores de elevación;
- 3 - caja de engranajes helicoidal autofrenante;
- 4 - motor eléctrico con bridas;
- 5 - tambor mezclador con cuchillas;
- 6 - volante de la unidad;
- 7 - eje de salida de una caja de engranajes de tipo cilíndrico de tres etapas;
- 8 - extremos de la cuerda, que cubre el cubo;
- 9 y 10 - interruptores de límite para apagar el motor eléctrico;
- 11 - transversal;
- 12 - motor eléctrico con bridas;
- 13 - caja de cambios de una etapa;
- 14 - Dispositivo de bloqueo.
Principio de operación: los elementos de la cuchilla dentro del tambor en el proceso de su rotación uniforme es recoger, levantar y descargar la solución preparada. La velocidad estándar en la tecnología de mezcla por gravedad se limita a 20 revoluciones por minuto.
Las ventajas indudables de cualquier mezclador de gravedad están representadas por la relación óptima entre el peso de la instalación y el volumen de trabajo total del contenedor, la simplicidad y confiabilidad del diseño, la posibilidad de usar grandes agregados, así como la carga de energía muy baja de dicho equipo. Las graves desventajas de estos modelos incluyen tasas de universalidad bajas y el riesgo de no obtener mezclas rígidas homogéneas.
Forzado
Las unidades de mezcla de hormigón de acción obligatoria se utilizan no solo en la fabricación de moldes móviles, sino también en molduras rígidas, y también permiten la fabricación de concreto liviano con una cantidad significativa de diversos aditivos. Los mezcladores forzados pueden equiparse con un eje horizontal o vertical que se adapta a un cuerpo cilíndrico o en forma de canal.
En una mezcladora de concreto de este tipo, puede preparar soluciones con varios indicadores de densidad
En las mezcladoras forzadas, se garantiza una mezcla de alta calidad de todos los componentes, y gracias a la versatilidad del diseño, se facilita enormemente la fabricación de hormigón y morteros con diferentes indicadores de densidad y nivel de movilidad.
Todos los componentes se cargan en el tambor de la hormigonera, gracias a las cuchillas que se mezclan, y se obtiene una solución cualitativa.
- 1 - carcasa mezcladora;
- 2 - construcción del marco;
- 3 - motor eléctrico;
- 4 - panel de control de la unidad;
- 5 - obturador tipo sector;
- 6 - Asa de mando para abrir el obturador;
- 7 - elemento de protección;
- 8 - engranaje de accionamiento para ejes;
- 9 - protección de la correa;
- 10 - embrague de seguridad;
- 11 - eje de mezcla.
El principio de funcionamiento se basa en la carga de todos los componentes dentro del tambor y la capacidad de las cuchillas para mezclar componentes en el proceso de rotación con la obtención de una masa homogénea y de alta calidad de la solución terminada.
Las ventajas de los mezcladores de construcción forzada están representados por la mezcla de alta calidad, la confiabilidad del equipo y su capacidad para funcionar incluso en condiciones difíciles, así como las pequeñas dimensiones y la facilidad de transporte. Las desventajas incluyen la falta de una relación máxima entre el peso del equipo y el volumen útil del mezclador, así como la capacidad instalada demasiado alta de la unidad eléctrica.
Como hacer una hormigonera tu mismo
Por supuesto, la mezcla se puede llevar a cabo en un recipiente con una pala convencional, pero este enfoque es muy laborioso, ya que no permite obtener una cantidad suficiente de una mezcla homogénea y de alta calidad, y el consumo de componentes en este caso aumenta significativamente.
La producción independiente de una mezcladora de concreto no causa dificultades incluso en ausencia de conocimientos profesionales y habilidades especiales en este campo. Basta con familiarizarse con el esquema de producción, preparar el material y el conjunto de herramientas necesarios y seguir estrictamente las instrucciones paso a paso.
Desde el barril
El diseño tiene una peculiar trayectoria de movimiento, en forma de un eje de rotación, que atraviesa el tanque estrictamente oblicuamente. Los mezcladores de mortero simples pueden funcionar bien a un régimen de temperatura no inferior a + 2 ° C, ya que el diseño no garantiza el calentamiento de la mezcla preparada.
El diseño de tal mezclador de concreto es bastante simple.
- 1 - barril de metal;
- 2 - la base del ángulo de metal;
- 3 - eje de un tubo;
- 4 - sistema de rodamiento;
- 5, 6 - pluma y agarre;
- 7 - tapa de escotilla;
- 8 - conexión del castillo;
- 9 - junta de goma;
- 10 - bucle.
La solución preparada se mueve entre dos paredes, lo que garantiza la simplicidad y la eficiencia de la operación regular. Mezclador de barril capaz de veinte vueltas muy bien mezclar alrededor de tres cubos de solución de concreto.
Materiales y herramientas:
- barril de metal;
- un conjunto de herrajes representados por pernos, tuercas y arandelas;
- rodamientos
- herrajes para el mango;
- esquina de metal estándar;
- maquina de soldar
- taladro eléctrico
- "Búlgaro" o una sierra para metales para trabajar con metales;
- llaves
- Nivel, ruleta y marcador.
Proceso de fabricación paso a paso:
- Perfore orificios en los extremos del barril para la instalación del eje.
- Instale los cojinetes debajo de la perilla giratoria en el exterior de las cubiertas.
- Cortar un agujero para eliminar fácilmente la solución terminada.
- Selle la goma de la puerta.
- Asegure la puerta con bisagras en las válvulas con bisagras.
- Soldadura a partir de esquinas metálicas que soportan estructura de bastidor.
- Equipar el eje con cuchillas de chapa de acero.
- Instale el eje y las perillas giratorias.
- Coloque el cañón en la estructura de soporte de metal.
Si lo desea, el diseño puede complementarse con un motor eléctrico, una caja de engranajes para reducir el par, una correa en forma de V y un interruptor a prueba de humedad, así como un sistema de cableado. En el trabajo, un modelo de mezclador de concreto de este tipo es menos estable, por lo que debe ser obligatorio para garantizar una fijación adicional de alta calidad.
De lavadora
El mezclador de construcción, hecho sobre la base de una lavadora, tiene una productividad bastante alta. En el proceso de rotación del tambor, es necesaria una estabilidad estable, pero la presencia de una cierta disonancia se explica por los componentes de la solución, que cambian constantemente el centro de gravedad. Por esta razón, es necesario resolver el problema de una base sólida o marco para instalar una hormigonera, hecha con una lavadora.
La figura geométrica más estable es un triángulo, que puede soportar cargas considerables y mantiene bien su posición. Las ventajas de una hormigonera, autoensamblada sobre la base de una lavadora, se representan mediante el ajuste de altura individual, pero la mejor opción es un diseño con una ubicación de recipiente inferior a un nivel de 50–80 cm. El volumen del mortero de cemento terminado depende directamente del tamaño del tanque de la lavadora.
Para garantizar la sostenibilidad, debe crear una base sólida para la hormigonera.
Materiales y herramientas:
- maquina de soldar
- taladro eléctrico
- juego de destornilladores estándar;
- sierra para metales;
- capacidad de la lavadora;
- Esquinas o tubos de metal para la fabricación del marco;
- Chapa de acero para la fabricación de cuchillas.
Si desea hacer usted mismo un mezclador de concreto con barrena, necesita hacer un eje especial.
Proceso de fabricación paso a paso:
- Selle el orificio de drenaje en una lavadora de trabajo de tipo activador.
- Hacer un mecanismo de giro de esquinas metálicas o tubos.
- Instale la lavadora en el mecanismo de inclinación giratorio.
- Instale el marco en las "patas" de medio metro de altura para garantizar la máxima estabilidad de la estructura.
Es importante no realizar un montaje rígido del tanque alrededor del perímetro del marco, y la instalación en la cubierta debe permitir que se vuelque con un énfasis en la base del marco. Dicho diseño se fija sobre la base de una lavadora de tipo activador con solo cuatro esquinas de metal. La eficiencia del mezclador de construcción terminado se proporciona conectando la unidad a la red de 220 V.
De la jarra
Los tarros de leche tradicionales o los frascos de pintura son capaces de convertirse en una base excelente para la fabricación de hormigoneras compactas. Las capacidades tecnológicas le permiten realizar un marco sobre la base de esquinas metálicas o tuberías, así como barras de madera comunes. Como regla general, se pueden hacer tres cubos de mortero de hormigón de forma simultánea en un mezclador de este tipo.
Mezclador de concreto compacto que le permite preparar tres cubetas de mortero a la vez
El matraz debe colocarse en una posición inclinada, utilizando para este propósito cuatro soportes giratorios convencionales o una estructura de marco con un ángulo de 20-30 ° con respecto al horizonte. De este modo, el dispositivo está provisto de la rotación de la unidad de acuerdo con el eje longitudinal.
Galería de fotos: componentes de un mezclador de concreto a base de tarros hecho a sí mismo
- Componentes del motor
Opciones para hormigoneras para producción independiente (con dibujos).
Existen varias variantes independientes fácilmente implementables de mezcladores de construcción, que han demostrado su alta eficiencia en la preparación de soluciones de concreto de diferentes tamaños.
Opcion mecanica
La principal ventaja es un volumen suficientemente grande, y para el equipo se puede utilizar tanto la transmisión eléctrica como la manual. La descarga de la composición terminada se realiza mediante el diseño tradicional de la pendiente hacia el lado.
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La principal desventaja de este tipo de cubeta cilíndrica es la mezcla insuficiente de la solución en las zonas de esquina y el riesgo de salpicaduras de la mezcla si la estructura es demasiado alta. El modelo es capaz de mezclar una mezcla simple durante cinco minutos, y la mezcla de los componentes secos no toma más de diez minutos.
Versión horizontal combinada con peines.
Construcción eléctrica o manual basada en un tanque cilíndrico con alta uniformidad y excelente velocidad de mezcla. El dispositivo también tiene una alta velocidad y calidad del procedimiento de fabricación de la solución. Para mezclar un lote de solución, es suficiente realizar solo cuatro vueltas del mango.
Las mezcladoras de concreto de tipo mixto tienen una buena velocidad de mezcla
La desventaja es la complejidad estructural y un gran número de componentes, y la instalación de una trampilla de descarga con sellos, pernos y bisagras de alta calidad y muy confiables requiere atención especial.
Los peines están hechos de esquinas metálicas ordinarias
Para la fabricación del peine se deben usar esquinas de metal, que se fijan firmemente a la base.
Para la confiabilidad y estabilidad bajo la hormigonera se recomienda hacer la base.
Para la soldadura de los racks laterales se utilizan puntales, canal, corte en elementos individuales, así como esquinas de metal duraderas.
Opcion electrica
La construcción de mezclador de construcción más común y solicitada, la mayoría de las veces se realiza a mano. Hasta la fecha, hay una gran cantidad de variaciones de dicha unidad, que pueden tener algunas diferencias en términos de diseño y características técnicas.
Un mezclador de construcción de este tipo es una forma de garantizar un rendimiento considerable de la solución terminada.
Se considera que la mejor opción es el uso de un tanque cilíndrico, en el cual la parte inferior y el cuello deben reforzarse con barras transversales soldadas. Para tal armazón, el diseño de mezcla de concreto eléctrico, soldado de manera confiable en el eje, se caracteriza por un alto rendimiento y un rendimiento suficiente de la solución terminada.
El montaje del contenedor, que gira junto con el elemento axial, puede causar cierta complejidad, lo que se debe a la necesidad de realizar una estructura de marco de alta resistencia. Sin embargo, es precisamente debido a esta característica técnica que se puede utilizar una hormigonera eléctrica durante el mayor tiempo posible.
Opción de vibración
Con un perforador con una potencia nominal de 1.0 a 1.3 kW y un mecanismo de fuerza de percusión, es muy posible hacer una máquina mezcladora de concreto vibrante hecha en casa.
En este diseño es necesario tener en cuenta que la distancia a la parte inferior debe corresponder al radio de la unidad.
En la fabricación de dicha estructura, debe recordarse que el tanque utilizado debe ser redondo y alto, no muy ancho, ubicado en el eje. La distancia estándar a la parte inferior debe corresponder al radio de la unidad. Es estrictamente imposible utilizar recipientes planos hechos de chapa metálica. En tal tanque, no hay excitación de onda necesaria para mezclar la solución. La mejor opción es usar un par de placas metálicas apiladas, y el diámetro del vibrador debe ser de un cuarto de metro por cada 1.3 kW de potencia.
Versión moderna del barril
Un diseño interesante desde el punto de vista de las características técnicas, que se puede realizar fácilmente de acuerdo con las siguientes ilustraciones paso a paso. Es necesario preparar un barril de dos litros, un motor eléctrico para 250 W y 1430 revoluciones, así como una rueda de una motocicleta normal, dos cinturones y un par de anillos soldados entre sí. La polea está soldada de manera confiable al fondo del tanque. El diseño del marco se realiza sobre la base de un canal y un tubo de metal resistente.
Galería de fotos: hacer una hormigonera a partir de un barril convencional.
- Para la fabricación de hormigoneras caben el barril habitual.
- Parte de la unidad
- Sujeción de chapas en el marco.
- Preparación de la base bajo una hormigonera.
- Instalación de una hormigonera en la base.
- Hormigonera lista para funcionar
- La unidad de construcción puede equiparse con un motor.
- Motor de correa de transmisión
- Depósito con cuchillas para mezclar componentes de solución.
- Hormigonera en el trabajo
Video: hormigonera casera en el trabajo.
Video: producción de la unidad de mezcla de concreto del barril.
Por lo tanto, la construcción terminada estándar de un mezclador de construcción hecho por sí mismo se representa mediante un lecho fijo o móvil, amasando los elementos de trabajo, un depósito para el proceso de mezcla directa y un mecanismo de descarga. También entre las partes importantes del diseño están la transmisión y la gasolina o la unidad de propulsión eléctrica.
No es nada difícil llevar a cabo una unidad de mezcla de concreto efectiva por su cuenta, pero debe recordar que la distancia desde el engranaje a las poleas debe calibrarse correctamente tanto como sea posible, incluso antes del trabajo de instalación. La imposibilidad de conectar el contrato de conexión a tierra al mezclador de concreto se nivela mediante la electrificación del dispositivo mediante un RCD estándar, y todas las partes internas móviles deben estar equipadas con cubiertas protectoras. El inicio de la puesta en marcha de la máquina mezcladora de concreto se realiza en modo inactivo, pero la preparación de la primera solución de concreto no debe completar la carga del dispositivo para el volumen completo.