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Los mandriles de perforación se utilizan para taladrar, no solo con la ayuda de una herramienta manual: un destornillador, un perforador o un taladro. Son para que la máquina tenga estándares europeos y rusos. Los productos deben cumplir con la rigidez de los sujetadores, la desviación radial, el tamaño requerido para la perforación, teniendo en cuenta la densidad del material y el grosor de la broca. Cuanto más duro sea el material procesado, mayor será la carga en el taladro. Un mandril seleccionado incorrectamente hará que el taladro se rompa.

Información general

Los cartuchos se dividen en dos grupos principales según el método de montaje en la máquina:

  • conexión roscada con la máquina;
  • por medio de un cono, que corresponde en la máquina al orificio de montaje para las fijaciones cónicas.

Estas características causan las diferencias en su estructura interna. El cono Morse exterior indica que el cono también está dentro. El cartucho de auto-ajuste de acuerdo con el tamaño del cono interno es requerido en los documentos regulatorios para cumplir con los estándares. La marca tiene instrucciones en GOST, teniendo en cuenta que el cartucho está hecho. Los parámetros principales se especifican en el documento de 1979, otros pueden tener desviaciones menores de acuerdo con las tolerancias del límite inferior de la abrazadera de perforación y la desviación radial.

Su elección está determinada por la necesidad de diferentes tipos de orificios, el soporte en sí y la facilidad de operación con cambios rápidos de herramientas. El estrechamiento de Morse, los tipos de tamaños de abrazaderas posibles desde el diámetro más pequeño del taladro hasta un tamaño mayor, la presencia en el diseño de la llave o los anillos de retención y fijación para cada tamaño se especifican en GOST 8522−79.

El diseño es:

  • con o sin anillo de bloqueo para la tuerca;
  • con tuerca de sujeción;
  • con una llave.

Los documentos regulatorios no limitan la mejora y el refinamiento de las formas externas, lo más importante, que corresponden a los parámetros principales. Esto hace posible, durante la selección de una manga o broca reemplazable, lograr la fijación más precisa de la herramienta de perforación. Sólo de esta manera es posible no perturbar el latido radial . La discrepancia entre el cartucho y el cono de perforación permite un aumento en el error, esto afecta negativamente el resultado final del trabajo.

Los cartuchos para perforación son:

  • precisión
  • sujeción rápida (auto-apriete);
  • cambio rapido
  • tres cam

Aplicación de cartuchos

Los elementos de perforación se utilizan para sujetar y sujetar espacios en blanco complejos asimétricos de forma no cilíndrica y cilíndrica. Además, se distinguen los cartuchos autocentrantes para piezas que tienen una forma asimétrica y los productos con levas independientes, que se utilizan para la asimetría.

  • Garras: se utilizan en forma de cilindro para la sujeción de brocas de diámetro pequeño con un vástago.
  • Manguitos adaptadores en forma de cono: se utilizan para sujetar un dispositivo con un vástago en forma de cono, cuando el número del vástago del cono del producto no coincide con el número del cono en el eje de la unidad.
  • Cambio rápido: se utiliza para cambiar rápidamente el mecanismo de corte durante el procesamiento, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo durante la fabricación de los orificios.
  • Autoajustable: utilizado durante la fabricación de orificios prefabricados, brinda la oportunidad de centrar la unidad a lo largo del eje del orificio de esmerilado.

Clasificación de mandriles de perforación

Existen los siguientes tipos:

  1. Seguridad - para roscar agujeros pasantes y ciegos. Se compone de medios acoplamientos accionados, levas de acoplamiento, una tuerca de ajuste, un resorte y un acoplamiento de leva principal. Se utiliza como soporte para grifos.
  2. Cambio rápido de taladro: se utiliza con un vástago cónico con un manguito reemplazable para taladros.
  3. Perforación de dos levas: sujeta el taladro a través de ganchos internos en la parte superior del cartucho, que se fijan mediante un resorte. Esto se debe a su peculiaridad de uso para los taladros delgados y la aplicación durante pequeñas cargas en el taladro.
  4. Pinza de perforación: consiste en un vástago, que está conectado a la parte cilíndrica. Entre el vástago y el clip dentro del cartucho hay una manga dividida.

Solo los mandriles de perforación con llave tienen los requisitos necesarios, teniendo en cuenta el GOST 8522–79. La abrazadera sin llave se fabrica sin un cono, sin embargo, en contraste con su compañero con una llave, tiene un hilo interno, su rango se indica ciertamente en la marca.

Presenta mandril de tres mandíbulas

Como regla general, el marcado se ve así (en productos de fabricantes nacionales):

  • GOST 8522–79: esta designación en el marcado indica inequívocamente el cumplimiento de todas las características de la tabla, que se compiló en 1979.
  • CM B18; B16; B12 - esto denota un agujero de conexión cónico Morse.
  • KTC 3-16: esto indica el rango de diámetros de perforación en milímetros.

La marca en el mandril sin llave tiene solo una indicación del rango de diámetro de los taladros sujetados y el tamaño de la rosca interna.

Para una máquina perforadora, un elemento de tres mordazas con una broca de sujeción con una llave responde como GOST 8522–79, pero también el cono Morse cumple con los estándares CMEA 148–75. Estos son productos que se fabrican en Rusia, se fabrican de acuerdo con GOST 8522-79, son adecuados para la perforadora de fabricantes extranjeros que trabajan de acuerdo con los estándares internacionales.

Las dimensiones con respecto a GOST 8522–79 son una clara indicación del cumplimiento con la desviación radial permitida y el tamaño en todo el rango de sujeción. Al mismo tiempo, el cumplimiento de los parámetros principales no es una indicación de un diseño específico . La apariencia de los mandriles de perforación varía:

  • la ausencia o presencia de una funda protectora de plástico;
  • De acuerdo con la longitud y forma de la pieza de trabajo;
  • por color de aleación;
  • De acuerdo con el método de fijación entre las partes principales.

El cono Morse está cambiando en gran medida de acuerdo con el número de tamaño. Las tolerancias radiales de funcionamiento cambian simultáneamente con el tamaño.

Por ejemplo, el cono B16 de Morse tiene 10 y 13 tamaños de mandriles de perforación. Estas cifras corresponden al límite superior de la abrazadera de perforación, la inferior está definida por GOST 8522–79. El cartucho No. 15 se fabrica con un Morse Taper B18 de acuerdo con la misma tabla. Su pinza máxima es de 15 mm, la mínima es de 3 mm.

El ajuste rápido debe seleccionarse según el tamaño de la rosca de la máquina y el orificio de montaje. Los cartuchos de llave tienen una cierta ventaja. Los adaptadores de cono brindan la oportunidad de colocar cartuchos con un cono más grande o más pequeño en la máquina, lo que aumenta las capacidades de la máquina.

Sin embargo, el mandril de acción rápida más duradero es también el más caro: un mandril de precisión de cambio rápido. Es más adecuado para una máquina que funciona a altas velocidades. Los mandriles sin llave de precisión, así como los mangos cónicos, los hacen versátiles.

Elementos de cambio rápido

Se puede cambiar la herramienta de corte sin detener el husillo. El cartucho tiene un vástago cónico correspondiente y un orificio cónico. La herramienta se instala simultáneamente con un manguito reemplazable en el que hay dos ranuras, y dentro de la caja, el mandril de cambio rápido de perforación tiene dos bolas y rebajes para ellas. La combinación de ranuras con bolas en el manguito reemplazable crea la confiabilidad de la sujeción en el portaherramientas.

Sujeción fija del anillo exterior de sujeción. Durante el cambio de broca, el anillo se levanta hasta el tope, abriendo las ranuras en las que se presionan los sujetadores de bloqueo esféricos mientras se extrae el manguito. También inserte las pasadas de la manga durante el anillo exterior elevado. Durante el descenso, las bolas se alinean con las ranuras de la manga y se ahuecan en el interior.

Para evitar la liberación espontánea de la herramienta durante la operación, el mandril de cambio rápido de perforación está equipado con un anillo de retención. La broca se transmite desde el husillo por medio del cono del vástago hasta el manguito, firmemente sujeto en la carcasa por medio de bolas. Esto es para una herramienta de perforación de alimentación vertical. El anillo de fijación de la bola para la perforadora horizontal está equipado con resortes que cubren los orificios del cuerpo, evitando que caigan dentro de los orificios, lo que llevaría a una liberación constante del manguito desde diferentes lados.

Para que el trabajo sea más rápido, es necesario preparar simulacros antes de que comience. Se montan en mangas intercambiables, que se corresponden con el tamaño interno del cartucho y se ajustan según el patrón de uso. Durante la perforación de orificios de gran diámetro, se utiliza un producto de cambio rápido de dos mordazas. El principio de funcionamiento es el mismo, pero la sujeción rápida de tres mordazas por el tamaño máximo de sujeción de acuerdo con GOST tiene menos posibilidades.

Apretar el cartucho de forma automática, así como el apriete rápido, con un rango de sujeción corresponde al GOST según el cono. Además, ambos tipos de productos se denominan de sujeción rápida; sin embargo, solo los que sujetan el taladro con una tuerca en el cuerpo sin usar una llave se aprietan automáticamente. B18 y B16 son los conos más utilizados para todos los tipos de cartuchos sin rosca. La perforación del cartucho de auto-apriete tiene varios grados de golpeo. Con un aumento en el cono, su valor permisible aumenta, independientemente de la precisión de la propia máquina.

Normas de montaje y desmontaje.

A veces puede haber casos en que se requiera una limpieza detallada para el funcionamiento normal del equipo. Puede desmontar casi cualquier cartucho, pero no volver a montarlo. Keyless a menudo tiene una carcasa, debajo de ella están sus componentes. En este caso, desmonte o use la limpieza de la superficie de las piezas para determinar si quita la cubierta de plástico.

Como regla general, puede desmontar con la ayuda de la fuerza física bruta, asegurándolo en un vicio y en la parte posterior golpeando con un martillo. Este método es aplicable a estructuras prefabricadas, donde todas las piezas están hechas de metal grueso, pero no de una sola pieza de metal.

Desmontar la leva sin llave, en la cual la jaula con la corona constituye un monolito, con la ayuda de una sola fuerza no funcionará. Debido a su diseño, puede requerirse una herramienta de calentamiento. Por ejemplo, un secador de construcción que puede dar un metal hasta 300 grados. Antes de instalar el cartucho en un tornillo con un anillo giratorio, debe ocultar sus cámaras en el interior. El calentamiento del anillo giratorio debe realizarse en el exterior, enfriándolo desde el interior con la ayuda de un material de algodón instalado en el interior, que durante el calentamiento de la pieza se vierte regularmente con agua fría.

Después de la temperatura de calentamiento requerida, es posible eliminar la base del anillo, que permanecerá en un vicio. El proceso de montaje también requiere calentar la pieza.

Todos los mandriles descritos anteriormente se utilizan para sujetar la herramienta mientras se perforan diferentes orificios en diferentes máquinas: torneado, taladrado, etc. Los parámetros descritos anteriormente pueden ayudarlo a encontrar las herramientas adecuadas y adecuadas para la producción y para usted mismo.

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Instrumentos