- ¿Qué son los electrodos?
- ¿Qué diámetro elegir?
- ¿Cómo ajustar la corriente de soldadura?
- Cómo sujetar y accionar la varilla del electrodo.
- Secado
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Los dispositivos para la soldadura por arco eléctrico en la actualidad están disponibles para casi todos. Muchos adquieren una amplia variedad de muestras de productos para facilitar la fabricación y el ensamblaje de varias estructuras metálicas hechas de metal. Algunos tienen las habilidades necesarias para hacer esto, otros quieren aprender cómo aprender a soldar metal.
Esquema de soldadura por arco eléctrico.
En una pequeña historia, es imposible describir todos los matices de este negocio fascinante, ya que los soldadores hábiles no reciben capacitación durante un mes, sino que la verdadera habilidad les llega a través de la experiencia. El soldador aprenderá a hacer costuras hábiles solo en unos pocos años. Sin embargo, vale la pena dar algunas recomendaciones que ayudarán a los artesanos del hogar a aprender cómo soldar al menos en el nivel elemental. Conociendo algunas reglas para el manejo de electrodos y una máquina de soldadura, los soldadores aficionados ya pueden hacer una cerca, un cobertizo, una ventanilla o una puerta.
¿Qué son los electrodos?
Una vez que han aprendido la sabiduría de la profesión, los expertos pueden determinar el tipo de electrodo, solo mirándolo. En el futuro, este conocimiento no podría haber evitado a los no profesionales, pero por el momento deben recibir información preliminar sobre los electrodos utilizados para la fusión de metales. Sólo hay unos 10 tipos:
Posición del electrodo al soldar piezas.
- Núcleos para soldadura de acero de baja aleación y acero de alto carbono.
- Electrodos para la conexión de aceros de alta aleación.
- Electrodos para soldadura de metales resistentes al calor.
- Varillas para soldadura de productos de fundición.
- Electrodos para revestimiento (esta operación se realiza durante la restauración de superficies metálicas).
Además, hay electrodos diseñados específicamente para cortar metales, unir metales no ferrosos y no uniformes, así como para soldar varias aleaciones.
Todos los electrodos son iguales. Su núcleo envuelve un recubrimiento protector que soporta la combustión del arco de soldadura y crea una zona libre de oxidación en el área de soldadura. El recubrimiento no cubre completamente la varilla. Un extremo está desnudo para asegurar la creación de un arco cuando está en contacto con la superficie, el otro lado se despeja de unos pocos centímetros para conectar el electrodo al soporte. Los núcleos están hechos de diferentes calidades de acero e incluso polímeros, y su recubrimiento está hecho de fluoruro de calcio, ácido mineral y composiciones de rutilo.
¿Qué diámetro elegir?
Patrones de movimiento de los electrodos durante la soldadura.
Para no quemar el metal soldado, debe poder seleccionar correctamente los electrodos. Su sección transversal debe ser directamente proporcional al grosor de los bordes que se unen.
- Hojas de 2 mm o productos con paredes de hasta 2 mm se fusionan con varillas con una sección de 1, 5 a 2 mm.
- Las barras de 2, 5 mm o 3 mm son adecuadas para espesores de metal de 3 mm.
- El grosor es de 4-5 mm, la sección es de 3 o 4 mm.
- Las láminas de 6 a 8 mm se fusionan con electrodos de 4 mm.
- 9-12 mm - diámetro 4 y 5 mm.
- 13-15 mm - la sección transversal de la varilla es de 5 mm.
Por cierto, el grosor del electrodo está determinado por la sección transversal de la barra de acero.
¿Cómo ajustar la corriente de soldadura?
El error que cometen los soldadores novatos es que no pueden seleccionar la intensidad de la corriente para soldar. Depende directamente de qué barra de electrodo se usa y qué operación con acero se realizará. A continuación se muestran los rangos de intensidad de corriente correspondientes al funcionamiento normal de electrodos de diferentes espesores.
Tabla de selección de corriente para soldadura.
Vale la pena agregar que los valores máximos indican la corriente de corte del metal y los valores mínimos indican la corriente para su soldadura. En la práctica, pueden diferir ligeramente, pero las desviaciones (pequeñas) están causadas por las características de las máquinas de soldadura individuales. El rango óptimo se selecciona dentro de los valores especificados. Si la intensidad de corriente está por debajo del mínimo requerido, entonces no funcionará, ya que la varilla del electrodo, en contacto con la superficie soldada, solo generará chispas. A una corriente que exceda el máximo permitido, el acero se fundirá y quemará.
Aquí hay una tabla de la sección transversal y la actual:
- 1, 5 mm - 30-60 A;
- 2 mm - 30-80 A;
- 2, 5 mm - 50-110 A;
- 3 mm - 70-130 A;
- 4 mm - 110-170 A;
- 5 mm - 150-220 a.
Cómo sujetar y accionar la varilla del electrodo.
El proceso de soldadura de argón metal.
Soldar metal con alta calidad significa no solo elegir la corriente correcta y la sección transversal de una varilla. También es necesario poder guiar correctamente la varilla a lo largo de la costura, mantenerla en el ángulo requerido y no permitir el sobrecalentamiento de las juntas o la atenuación prematura del arco. El toque inicial de la varilla en los bordes que se va a soldar debe ser similar a un golpeteo ligero o al fuego con un fósforo. Después de la formación del arco, no es necesario presionar el electrodo contra las superficies soldadas. La distancia entre su punta y el metal debe ser de 2 a 5 mm. Gradualmente (y bastante rápido) aprenderá a mantener el espacio deseado para que la varilla no se pegue y el arco no se apague.
La mano del soldador debe estar relajada. Esto permitirá guiar el electrodo no en línea recta, sino con movimientos ligeros a las ondas (como un pastelero pone crema en un pastel), luego las superficies adyacentes no solo estarán al rojo vivo, sino que se fusionarán de manera confiable entre sí. Practique conducir la varilla sin encender el dispositivo. Tócalos al acero, levanta un poco la mano hacia atrás, lleva un electrodo a lo largo de una costura imaginaria. Mantenga el electrodo en un plano perpendicular a la hoja de acero, pero en relación con la costura, la varilla debe desviarse de la perpendicular en 10-15 grados.
Secado
Tal vez haya aprendido a usar el soporte correctamente, adjuntó una "masa", ajustó correctamente la corriente y seleccionó una varilla de electrodo de la sección transversal deseada, pero la soldadura eléctrica no funciona (el electrodo se atasca, hay mucha escala). Esto se debe a la humectación del yeso. Empresas productoras de electrodos, proporcionan secado.
El esquema del electrodo de soldadura.
Algunas veces se venden en paquetes impermeables a la humedad, pero las bolsas abiertas ya no son un obstáculo para la humedad, y los paquetes se pueden almacenar en la casa o en un almacén durante mucho tiempo. Incluso con la humedad atmosférica normal, el revestimiento absorbe gradualmente la humedad.
Secar los electrodos quemándolos en el horno. Algunos paquetes indican el tiempo de esta operación. Diferentes electrodos necesitan diferentes tiempos de secado. Puede durar de 1 hora a 5, y su temperatura varía de 250 a 350 grados. La mayoría de los productos necesitan una hora y 350 grados de calcinación antes de soldar para perder la interferencia de la humedad.
Esta temperatura es mantenida por hornos eléctricos y de gas. Queda por obtener el permiso para su uso por parte de la ama de casa del servicio de comida doméstica. Tal vez, esta etapa en el secado del enlucido será la más difícil, ya que es improbable que el agradable olor a metal caliente y el agradable olor a olor masculino en la cocina satisfaga a una mujer. Caliente los electrodos inmediatamente antes del trabajo y mantenga las varillas restantes en polietileno, ya que nunca se eliminará el enlucido del "hábito" desagradable de la absorción codiciosa de la humedad.
Queda por decir que la soldadura de alta calidad solo puede llevarse a cabo en las uniones, el espacio entre ellas es mínimo. Las superficies a soldar deben estar libres de óxido. No deben ser humedad. Las costuras antes de aplicarles una nueva capa deben descalcificarse. Un soldador novato es mejor comprar una máscara "Camaleón", que salvará su vista. La ropa debe estar bien abotonada, los pantalones deben cubrir botas gruesas o botas. No está permitido el uso de ropa hecha de telas sintéticas.