- Kit de soldadura de radio de jamón
- Algunos secretos de la soldadura.
- Utensilios de soldadura de metal.
- Medidas de seguridad
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Cualquier radio aficionado aficionado o artesano del hogar que esté interesado en el diseño de radio, la reparación de aparatos eléctricos y otras actividades relacionadas con dispositivos eléctricos y electrónicos debe poder soldar. En varios manuales se puede encontrar cómo soldar con un soldador de colofonia. Pero es muy importante tener no solo conocimientos teóricos, sino también habilidades prácticas, experiencia laboral. Tenga en cuenta los requisitos básicos y las etapas del trabajo de soldadura de formación. ¿Qué necesita saber cada fan de la radio?
Para un aficionado de la radio novato, es muy importante conocer los conceptos básicos de trabajar con un soldador.
Kit de soldadura de radio de jamón
Todo aficionado que trabaje con dispositivos electrónicos debe tener un conjunto mínimo de herramientas. Esto incluye alicates, destornilladores, archivos, pinzas y mucho, mucho más. Pero los elementos más importantes del kit de soldadura son: el propio soldador (su variedad es bastante grande, todos deben elegir un modelo conveniente para sus adicciones), soldadura (una aleación de metal basada en una combinación diferente de plomo y estaño) y flujo (el más común de ellos es la colofonia). - procesamiento de producto de resina de pino). Aquí vale la pena agregar pinzas, que pueden facilitar significativamente la soldadura de elementos pequeños. Considere partes de este conjunto con más detalle.
Características del soldador
Para un principiante de radio soldador amateur con una capacidad de 40 vatios.
Si usted es un maestro principiante, es mejor comprar un soldador normal para una red de 220 V, con una capacidad de 40 vatios. Esta es la base desde la cual es mejor no partir, para evitar una gran cantidad de problemas. En el futuro, a medida que la habilidad crezca, puede comprar un regulador de potencia para su soldador, que lo ayudará a regular de manera independiente la temperatura de la punta de su soldador y, en consecuencia, realizar un trabajo más sutil. Cuando la soldadura es extremadamente importante, la limpieza de la superficie de la picadura, ya que constantemente forma una película de óxidos, impidiendo un buen contacto con la soldadura. Para hacer esto, necesita calentar el soldador y limpiar su picadura con papel de lija. Después de eso, baje el soldador en la resina, de modo que se forme una película oscura y húmeda en la superficie de la punta. Luego, puede sumergir la punta de la punta en la soldadura y frotarla hasta que la soldadura cubra la superficie de trabajo con una capa uniforme. En el futuro, en la formación de una nueva película de óxidos, se podrá repetir la operación.
Soldadura - una aleación de estaño y plomo
Con la ayuda de elementos de soldadura de metal de la estructura se interconectan.
La soldadura es un participante obligatorio en la radio electrónica. Es él quien ayuda a interconectar varios elementos metálicos de la estructura. Desde un punto de vista químico, es una aleación de plomo y estaño, las proporciones pueden variar significativamente según el fabricante y el trabajo realizado. La mayoría de las veces, la soldadura se vende en forma de un alambre plateado-metálico, pero hay opciones en forma de un tubo hueco, el interior del cual está precargado con colofonia (flux) para facilitar la soldadura. Pero aún así, los artesanos experimentados prefieren elegir la soldadura de alambre, ya que el flujo será necesario para cada soldadura, solo su cantidad difiere. Cada tipo de soldadura tiene su propia marca alfanumérica, que indica a los compradores su rendimiento y composición.
Por ejemplo, hay variedades de soldadura como POS 40 o POS 60. La abreviatura significa soldadura de estaño-plomo, y la figura indica el porcentaje del elemento de aleación principal: estaño. Muchos maestros prefieren trabajar con estaño puro o aleaciones con su contenido más alto posible. Cuanto mayor sea el nivel de plomo, mayor será el punto de fusión y el color será más oscuro. El mismo PIC 60 tiene un punto de fusión de 190 grados centígrados.
Características de flujo
Tipos de alambres retorcidos.
La principal tarea de los flujos es limpiar los óxidos metálicos de la superficie de los elementos que se unen. Además, tales compuestos previenen la aparición de estos óxidos en el futuro. El flujo también ayuda a hacer un mejor contacto entre las partes, humedeciendo y preparando la superficie para el contacto con la soldadura. Puedes ver por ti mismo el flujo en un ejemplo concreto. Intente soldar con un soldador con o sin resina. El hecho es que el metal principal de la picadura es el cobre, que muy rápidamente en el proceso de calentamiento se cubre con una película de óxidos que impiden el contacto con la soldadura, simplemente rodará la superficie del soldador con gotas calientes. Pero solo hay que bajar el aguijón a la colofonia, ya que aparece una película fluida en la superficie del soldador que mantendrá la soldadura en la punta del soldador y permitirá el trabajo de soldadura. Hablando de flujo, la mayoría de los maestros implican la resina de pino. Es ella quien más a menudo actúa en este papel, pareciendo exteriormente piezas congeladas de ámbar. La misma colofonia se utiliza para procesar arcos de instrumentos musicales.
Pero la resina de pino no es la única opción para el flujo. Además, el zinc disuelto en ácido clorhídrico se utiliza para trabajar con utensilios de metal, esta mezcla se llama ácido de soldadura. Pero en el diseño de radio, esta composición no es aplicable debido a su causticidad. Una gota es suficiente para destruir un compuesto importante o alambre de metal. Los ácidos no se pueden usar para soldar componentes de radio, el mejor flujo es la colofonia. Pero a veces los maestros utilizan soluciones espirituales de colofonia cuando es necesario procesar los contactos en un lugar difícil de alcanzar. Para hacer esto, la colofonia frotada se disuelve en alcohol y luego se aplica con una capa delgada en el lugar del futuro compuesto.
Algunos secretos de la soldadura.
En principio, no hay dificultades particulares para soldar varios elementos metálicos juntos. Puedes soldar, sobre todo sin entrar en algunos matices de habilidad, pero si quieres hacer bien el trabajo, debes considerar algunos pequeños secretos.
Si nunca antes ha tratado con un soldador, le aconsejamos que practique un poco. Para hacer esto, puede tomar algunos trozos de alambre de cobre en la cáscara. Con él, podrá adquirir las habilidades necesarias para estañar y soldar adecuadamente.
Esquema de soldadura de hierro
Además de los matices que se enumeran en la descripción de los componentes principales de soldadura (soldador, fundente y soldadura), debe tener en cuenta más:
- Cuando el soldar es extremadamente importante la limpieza de las superficies interconectadas. Todos los puntos de contacto deben limpiarse y prepararse cuidadosamente para la soldadura. Para hacer esto, primero debes limpiar el lugar de futuras comisuras con un cuchillo o papel de lija. Mientras limpia, verá que el metal se vuelve más ligero y brillante. Esto se debe a la eliminación de una película delgada y discreta de óxidos de cobre que cubre la superficie de su cable. Después de la limpieza física de los contactos, es necesario bajar la picadura del soldador caliente a la colofonia y transferir algo de colofonia a la superficie a tratar. Con cuidado y con cuidado, dispersar el flujo fundido a través de la pieza de trabajo. Como resultado, su superficie de trabajo debe estar libre de óxidos y cubierta con una película de resina.
- Es extremadamente importante conectar correctamente los conductores juntos, y también para calentar el lugar de la conexión futura. Para hacer esto, presione los extremos de los conductores soldados, que fueron previamente estañados, como se describió anteriormente, de manera uniforme y firme, y luego adhiera una punta de soldador a la junta con una gota de soldadura fundida en ella. Sostenga por un tiempo, deje que los conductores se calienten lo suficiente como para permitir que la aleación de soldadura fluya y llene todo el espacio entre los elementos fusionados. El calentamiento debe ser tal que la soldadura se extienda sobre la superficie de trabajo y no se solidifique en un solo bulto. Retire el soldador y deje que la soldadura se enfríe. No mueva los conductores. Es mejor si se enfrían solos durante al menos 10 segundos. Ahora la soldadura mantiene confiablemente unidas al conductor.
- Si la superficie de soldadura es grande y no hay suficiente soldadura para llenarlo todo, entonces solo espere hasta que la primera tanda de soldadura se haya enfriado y aplique otra con un soldador. Consiga una distribución uniforme de la aleación sobre la superficie tratada. La soldadura, la masa congelada, es un indicador de trabajo para principiantes de baja calidad. En esta soldadura maestra cubre la superficie, como una segunda piel, suavemente y desde todos los lados.
Utensilios de soldadura de metal.
Además de los cables de soldadura, las soldaduras a menudo enfrentan la necesidad de reparar diversos utensilios de metal. Por supuesto, las diferencias entre los chips de soldadura y una pelvis con fugas son muy significativas, pero, sin embargo, ambas operaciones tienen atributos comunes.
El procedimiento para la soldadura de tubos de cobre.
Para tales trabajos, se utiliza un soldador especial, que es una barra de cobre en una barra de hierro. Se calienta con un soplete o un fuego normal hasta que un toque en la soldadura comienza a fundirla.
Limpiando los bordes del orificio y el parche de estaño previamente preparado con papel de lija, los bordes se tratan con ácido de soldadura y soldadura. Después de eso, el parche se coloca sobre el orificio y los bordes se calientan con un soldador hasta que ambas partes están firmemente conectadas entre sí.
Medidas de seguridad
Tanto la soldadura como la colofonia afectan negativamente a la membrana mucosa y al tracto respiratorio, por lo tanto, le recomendamos que trabaje en una habitación bien ventilada para inhalar lo más posible los vapores de estas sustancias. En algunos casos, al soldar, puede prescindir de un soldador, no importa lo extraño que pueda sonar. Esto es especialmente cierto para la formación de circuitos impresos en circuitos. Solo necesita disolver la colofonia en alcohol y luego aplicarla a la superficie de trabajo con un destornillador fino. Para hacer esto, necesita un frasco de vidrio pequeño de alcohol y un poco de polvo de colofonia. Mezclar, esperar hasta la disolución completa y ponerse a trabajar. Tal estañado no causa ningún humo, por lo que los ojos y la nasofaringe son molestos.
Como se puede ver en el texto anterior, aprender a soldar no es del todo difícil.
Y la repetición del curso una o dos veces por semana ayudará a desarrollar todas las habilidades para automatizar y dominar todas las sutilezas.