En la industria, soldadura eléctrica y de gas generalizada. Cada especie tiene ventajas específicas, pero también tiene algunas cualidades negativas. Se utilizan diferentes consumibles para el proceso de soldadura. Los electrodos de rutilo no son una excepción.
Los electrodos de rutilo se usan comúnmente en soldadura de arco manual y superficies.
Características del material
El proceso tecnológico de soldadura no puede ocurrir sin un electrodo de soldadura. Para cada tipo de soldadura se desarrolla un determinado tipo de electrodos.
El electrodo de soldadura en sí está hecho de dos partes. Este es su núcleo y recubrimiento apropiado. El núcleo está hecho de metal y recubierto con un polvo especial que se aplica de manera uniforme. La composición del recubrimiento afecta en gran medida a los indicadores de calidad del proceso de soldadura, depende de qué material se puede soldar con este electrodo.
Las ventajas de los electrodos de rutilo son: la capacidad de encenderse fácilmente, crear un arco y una tendencia a crear poros.
Recientemente, un electrodo con un recubrimiento especial llamado rutilo se ha vuelto muy popular entre los soldadores. ¿Qué son los electrodos de rutilo? Básicamente, el recubrimiento está hecho de óxido de titanio y tiene grandes ventajas en comparación con otros. Esto se debe a varias razones.
En primer lugar, el recubrimiento no emite gases tóxicos. Esto es muy importante, ya que está directamente relacionado con la salud del trabajador. Tales electrodos permiten reducir significativamente el tiempo del proceso de soldadura. Los materiales con revestimiento de rutilo se pueden utilizar para trabajar en un plano vertical.
Al soldar varios tipos de acero, es necesario tener en cuenta el nivel de los parámetros tecnológicos de los electrodos:
- soldadura en el espacio;
- tipo de corriente de soldadura;
- rendimiento;
- la posibilidad de la aparición de poros;
- la presencia de hidrógeno;
- La aparición de grietas.
Los electrodos de rutilo no deben usarse en trabajos a temperaturas demasiado altas.
Se deben tener en cuenta todas las características anteriores al elegir la marca del electrodo. Depende fuertemente del recubrimiento utilizado. Pueden ser:
- celulosa
- agrio
- mezclado
- rutilo
Considere la posibilidad de soldar los electrodos que tienen un revestimiento de rutilo. La base de dicho recubrimiento es el concentrado de rutilo, que es más del 50%. La costura, que se obtiene después de soldar con un electrodo de rutilo, consiste en acero bajo en carbono. La costura metálica resultante tiene una alta resistencia al agrietamiento, si se compara con electrodos similares equipados con un revestimiento ácido.
Los principales parámetros de la soldadura, obtenidos por electrodos de rutilo, se asemejan a la soldadura realizada por electrodos E42. Esta especie está dotada de poca sensibilidad a la aparición de poros cuando se produce un cambio en la longitud del arco. Los electrodos no son sensibles cuando se suelda una superficie acuosa o se requiere una superficie ácida.
Cualidades positivas de los electrodos de rutilo.
Si los comparamos con especies similares, podemos distinguir varias cualidades positivas:
- Las emisiones de gases no son tóxicas. Causan un daño mínimo a la salud del soldador.
- Cuando se opera con corriente alterna, se mantiene un arco estable y fuerte.
- En caso de pulverización hay una ligera pérdida de metal.
- La corteza de escoria se separa fácilmente.
- Formación de costura de alta calidad.
Los electrodos de rutilo incluyen aluminosilicatos, carbonatos y el rutilo mineral.
Cuando el recubrimiento tiene muchos carbonatos, aumenta la alcalinidad de la escoria. Como resultado, el metal de soldadura recibe una pequeña cantidad de silicio, se detecta un bajo contenido de oxígeno. Hay un aumento en la resistencia al impacto, la resistencia del metal aumenta, la formación de grietas se reduce a cero.
En el caso de alta humedad de los recubrimientos, se observa una pequeña cantidad de hidrógeno en la junta de metal, la formación de poros se minimiza prácticamente.
Debido a la presencia de TiO2 en los electrodos con un revestimiento de rutilo, pueden volver a encender un arco fácilmente. Además, este proceso no requiere la eliminación de la película del cráter del electrodo, ya que con una gran cantidad de TiO2 tiene propiedades de conductividad de semiconductores. Es capaz de iniciar un arco sin entrar en contacto con su núcleo con el metal que se está soldando. Tal revestimiento de rutilo de calidad positiva le permite realizar trabajos con costuras cortas, en las que tiene que interrumpir muy a menudo la quema del arco.
Para realizar trabajos de soldadura, puede utilizar únicamente electrodos de calidad de rutilo que se hayan secado durante más de 24 horas. Si fueron calcinados a altas temperaturas, pueden aparecer poros. Su apariencia se puede asociar con un aumento de la intensidad de la corriente cuando la soldadura se realiza con juntas en T, cuando se hierve metal delgado y se requieren electrodos grandes.
Cuando se suelda acero con escala, tales electrodos no forman poros. Están dotados de alta resistencia en el caso de agrietamiento, si los comparamos con electrodos similares que difieren en el recubrimiento ácido.
Esquema de electrodos.
Básicamente, este tipo tiene indicadores tecnológicos que son mucho mejores que los de los electrodos con un revestimiento diferente. El uso de rutilo proporciona una excelente constancia del trabajo del arco cuando la soldadura se realiza con una corriente eléctrica constante.
Los electrodos se distinguen por una baja tasa de aspersión y la facilidad de separación de las formaciones de escoria. Este tipo se considera el mejor para soldar en el techo, así como en el plano vertical. Dicha simplicidad surge del hecho de que este tipo de recubrimiento durante el proceso de fusión comienza a formar compuestos de titanio, que aparecen instantáneamente en la superficie, flotando hacia arriba desde el baño fundido.
Además, tales recubrimientos de titanio aumentan en gran medida la viscosidad de la escoria, especialmente en momentos de disminución de la temperatura. Estas escorias se llaman "cortas".
Propiedades tecnológicas de los electrodos de rutilo:
- Facilidad de ignición del arco.
- formación mínima de poros en el momento de la ignición;
- Alta resistencia a las características de fatiga de las uniones soldadas.
Debido al alto contenido de polvo metálico en los recubrimientos de rutilo, la cantidad de carbono en la costura de soldadura disminuye, el azufre se distribuye de manera más uniforme.
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Composición y características tecnológicas.
Dichos electrodos están hechos de diferentes tipos de alambre de soldadura, la mayoría de los fabricantes usan la marca CB-08A. Este cable está recubierto con un flujo sólido que consiste principalmente en dióxido de titanio natural (rutilo natural mineral)
Por lo tanto, este tipo se utiliza sólo después del secado. El revestimiento húmedo no puede hacer frente a la aparición de la costura de hidrogenación.
El estándar regula el tamaño y la forma de estos electrodos. El marcado del producto debe tener la designación "P", que indica la marca de flujo. Centrándose en esta carta, puede encontrar fácilmente productos de rutilo y no confundirlos con otros tipos de productos.
Poca aplicación
Funciones del recubrimiento del electrodo.
El objetivo principal se considera la soldadura por arco de varios tipos de acero, que se realiza manualmente. Es bastante asequible realizar superficies metálicas en la superficie de dichos electrodos.
Los trabajos de soldadura se realizan con cualquier tipo de aceros bajos en carbono. No debe usar electrodos de rutilo cuando necesite soldar accesorios que funcionarán a altas temperaturas.
Los modos principales y sus matices.
Los electrodos que tienen flujo de rutilo pueden funcionar en conjunto con cualquier tipo de equipo de soldadura por arco eléctrico. El tamaño de la corriente de soldadura corresponde a los indicadores estándar.
Estos electrodos no tienen restricciones en cuanto al tipo de soldadura. Dichos detalles se pueden obtener en las juntas del techo, con éxito realizado el trabajo de soldadura en un plano vertical. Las juntas se hacen de extremo a extremo, se aplican juntas superpuestas. Para trabajar con este tipo de electrodos no se requiere una preparación especial de los extremos. Se sabe que cocinan perfectamente las superficies cubiertas con pintura.
Excelente calidad se observa con la esquina o soldadura a tope. Gracias al recubrimiento de rutilo, fue posible obtener la más alta calidad de la costura cuando los trabajos de unión del metal base y el material se llevan a cabo después de la fusión. En este caso, la aparición de tensiones residuales es casi mínima.
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Es algo más difícil realizar el trabajo de soldadura con tales electrodos cuando es necesario realizar una junta en T, y las partes deben tener un espacio considerable entre los extremos.
Para tal caso, se requiere usar electrodos de gran tamaño con una capa gruesa de cobertura. Tal material de relleno es siempre difícil. Es necesario aumentar la corriente de soldadura, y esto conduce a un aumento en el riesgo de obtener una soldadura porosa.