Durante el trabajo con el inversor de soldadura es necesario observar la continuidad y la calidad de la costura recibida.
Al observar el manual y cumplir con los requisitos básicos de las instrucciones, podrá dominar de forma independiente la técnica de soldadura de esta unidad. Después de comprar y verificar la integridad del equipo, la siguiente etapa de trabajo será el proceso de conexión del inversor de soldadura.
Guía de conexión de la máquina de soldadura
Circuito de control del inversor de soldadura.
Antes de comenzar a estudiar el manual de instrucciones del inversor de soldadura y aprender la técnica de soldadura, debe comprender cómo y dónde puede conectar la unidad. Primero, examine el cableado y los enchufes de su casa. Si la casa está construida lo suficientemente larga, entonces los enchufes y cables instalados en ella están diseñados para una corriente máxima de 10 A.
El manual de instrucciones del dispositivo en cuestión requiere un enfoque extremadamente serio en todas las etapas. Violando los requisitos para conectar la unidad a la red, corre el riesgo de que usted y sus vecinos más cercanos se queden sin electricidad.
Como regla general, la longitud del cable de alimentación del inversor de soldadura no supera los 2-2, 5 m. Por lo tanto, cuando trabaje, necesitará cables de extensión. Las instrucciones de funcionamiento requieren el uso de cables de extensión apropiados. La corriente máxima permitida depende de la sección transversal del cable. Por lo tanto, si la sección transversal es de 1, 5 mm², entonces puede trabajar con una corriente de no más de 16 A. Los cables con una sección transversal de 2, 5 mm² pueden soportar una carga de 25 A.
El tamaño del cable del cable de extensión para conectar el inversor de soldadura debe seleccionarse con un margen. Por razones de seguridad, se recomienda la puesta a tierra. La extensión del cable se realiza mejor sin conexiones intermedias. Compre un cable sólido trenzado de longitud adecuada. El cable con una sección transversal de 35 mm² puede funcionar a una corriente máxima de 140 A.
Empezando con un inversor de soldadura
Tabla de clasificación de inversores de soldadura.
Antes de comenzar a utilizar una máquina de soldadura tipo inversor, debe preparar lo siguiente:
- Gafas de seguridad y sombrerería.
- Guantes de material denso. Los productos de caucho son absolutamente no adecuados.
- Monos de material áspero denso.
Primero debe seleccionar el electrodo y ajustar la corriente de soldadura. El funcionamiento del inversor de soldadura implica el uso de electrodos con un diámetro de 2 a 5 mm. Ajuste la corriente de soldadura de acuerdo con el espesor de los materiales a soldar y su composición. Como regla general, los valores de corriente adecuados se dan directamente en la carcasa del inversor de soldadura. Lleve el electrodo a la superficie tratada lentamente, no puede darse prisa, porque esto lleva a pegarse. A continuación, debe conectar el terminal de tierra a la superficie.
El proceso de soldadura directa con la ayuda de un inversor comienza con la ignición del arco. Es necesario llevar el electrodo a la pieza de trabajo en un ángulo pequeño y luego tocar la superficie de soldadura varias veces. Esto activará el electrodo. Mantenga el electrodo alejado de la pieza de trabajo. Generalmente se mantiene a una distancia igual al diámetro del electrodo usado.
Hervir hasta obtener una costura de la longitud deseada. La escala metálica en la parte superior de la costura se elimina con un pequeño martillo u otro objeto adecuado.
¿Cómo controlar la brecha del arco?
El circuito de control de la brecha del arco.
En el proceso de utilizar un inversor de soldadura, se encontrará con un fenómeno de este tipo como una brecha de arco.
Es necesario comprender el espacio formado en el proceso de soldadura entre la superficie metálica y el electrodo del inversor de soldadura. Es importante mantener esta brecha en un valor.
Si el espacio es pequeño, obtendrá una costura abombada con áreas de no fusión en los lados. Este fenómeno es causado por el hecho de que el metal no tiene suficiente tiempo para calentarse. Si el espacio es demasiado grande, el arco comenzará a galopar. Esto causará la irregularidad del metal depositado.
Al mantener el espacio en un tamaño constante y adecuado, formará una costura normal con una penetración de alta calidad. Para garantizar una soldadura de alta calidad solo se puede aprender a controlar la longitud del arco.
Instrucciones para crear la soldadura correcta.
El perfil de la soldadura.
Cuando se trabaja con un inversor de soldadura, todo debe hacerse de acuerdo con la tecnología, de lo contrario aparecerán varios defectos. La línea de baño durante la soldadura está debajo de la superficie del metal base.
La formación de una costura se produce bajo la influencia del arco, cuando pasa profunda e intensamente hacia el metal base y empuja el baño hacia atrás. Por lo tanto, al realizar la soldadura, el maestro debe asegurarse de que la costura esté ubicada en el nivel de metal. Para crear la costura perfecta necesitas usar zigzag y movimientos circulares. Cuando realice movimientos circulares, observe el nivel de la soldadura. El baño debe estar distribuido uniformemente en un círculo.
Si va a crear una costura en zigzag, controle su formación primero en un lado, luego en la parte superior del baño, luego en el otro lado, etc. Recuerda que el baño sigue el calor.
Si el metal del electrodo no es suficiente para llenar la cubeta, se forma una socavación en el proceso de desplazamiento. Para excluir la apariencia de tal ranura, controle los límites exteriores y vigile cuidadosamente el baño. Si es necesario, su grosor se puede reducir.
El baño se manipula por la fuerza de un arco ubicado en el extremo del electrodo de trabajo. Si inclina el electrodo, el baño empujará, no arrastrará. Cuanto más vertical sostenga el electrodo durante la operación, menos convexa será la costura resultante. Cuando el electrodo se coloca verticalmente, todo el calor se acumulará debajo de él. Esto permitirá que el baño se presione hacia abajo, se funda bien y distribuya todo a su alrededor.
Con una ligera inclinación del electrodo, dirigirá la fuerza hacia atrás. Debido a esto, la costura de soldadura se eleva. La inclinación excesiva no controlará correctamente el baño.
Si necesita mover el baño hacia atrás u obtener una costura plana, el electrodo debe inclinarse en un ángulo diferente.
Empieza a trabajar en un ángulo de 45-90 °. Tales ángulos hacen posible monitorear adecuadamente el baño y realizar el trabajo.
Matices de soldadura de chapa fina.
La soldadura de tales productos tiene sus propias características. Primero necesitas entender la polaridad de los electrodos. Durante el trabajo con el inversor de soldadura en corriente continua, se produce la carga positiva y negativa. Primero necesitas entender dónde está conectada cada carga. Por lo tanto, si conecta una carga positiva al material a soldar, se calentará más. Si está conectado al electrodo, se quemará más y se calentará.
- Cuando se trabaja con productos de chapa fina, generalmente se usa polaridad inversa. Así, los electrodos están conectados más a un arco del dispositivo. El menos está en una hoja de metal.
- Mantenga el electrodo a una distancia mínima de la pieza a soldar. Espera hasta que aparezcan las manchas rojas. Una gota de metal fundido aparecerá debajo de ella, conectando las hojas a soldar. Entonces, solo tendrá que conducir con cuidado y lentamente el electrodo a lo largo de la superficie de los espacios en blanco. Formado durante esta caída creará una costura que conecta las hojas entre sí.
Por lo tanto, no es tan difícil trabajar con un inversor de soldadura. Una vez que haya entendido por completo los puntos principales de la instrucción y que siga categóricamente los requisitos establecidos, podrá hacer todo lo que no sea peor que un soldador calificado. ¡Que tengas un buen trabajo!